Никита Черноморов: «Производственная система - это люди»

Как культура бережливых технологий работает среди рядовых сотрудников предприятий

Производства часто терпят убытки из-за недосмотра в самых неожиданных процессах: беспорядок на рабочем месте провоцирует травмоопасные ситуации, «лишние» движения (от ненужной транспортировки до избыточного наклона сотрудника за станком или поиска документов) «съедают» время, а дополнительный пункт в инструкции для рабочего завода сказывается на качестве конечного продукта. Бизнесы по всему миру разными путями пришли к рецепту от этой болезни – внедрение производственной системы или, как ее еще называют, бережливые технологии.

Ориентация на клиента

Заместитель директора по производственной системе сахарного завода «Свобода»,a входящего в группу компаний «Прогресс Агро», Никита Черноморов рассказал о напряженной работе заводчан, о том, как создаются корпоративные кайдзены, и можно ли замотивировать человека на проведение системных улучшений рабочего места. Прежде, чем учить этому других, специалист прошел непростой путь профессионального развития.

- Закончил факультет управления Кубанского ГАУ. В 2017 году стал участником корпоративной программы «Бизнес-Система-250». Успешно реализовал собственный проект, проблематику которого обозначил генеральный директор «Прогресс Агро», - вспоминает он. - Мне довелось заниматься маркировкой и визуализацией производственных участков АО «Рассвет». Так 56 подразделений хозяйства обрели свои указатели.

Поначалу было тяжело согласовать с федеральными и региональными дорожными службами новые знаки. Перед Никитой Андреевичем стояла задача максимально быстро узнать расположение всех объектов «Рассвета» и оборудовать указатели в соответствии с законом. Благодаря успешно выполненному дебютному кайдзен-проекту Черноморова заметило руководство. И через два года – в 2019-м его назначили на должность заместителя директора по развитию производственной системы сахарного завода. Основной функционал Никиты Черноморова заключается во внедрении технологий бережливого производства.

- Производственная система - это система принципов управления предприятием, сфокусированная на устранении всевозможных видов потерь. Она основана на подходах к производству в компании Toyota и направлена на вовлечение каждого сотрудника в процесс непрерывных улучшений, ориентацию на клиента, - объясняет производственник. - Если еще больше погружаться в историю, схема очень напоминает научную организацию труда, работавшую на предприятиях Советского Союза. Кстати, внедрять производственную систему на нашем предприятии начали с 2008 года с подачи российского промышленника и мецената Олега Дерипаска, когда он был акционером АгроХолдинга «Кубань». Сегодня, несмотря на то, что Дерипаска не является акционером «Прогресс Агро» - правопреемника холдинга, мы продолжаем развиваться в направлении бережливых технологий. Моя основная задача – научить специалистов компании видеть проблемы в производстве, ведущие к потерям, и устранять их. Часто говорю персоналу: «Здесь надо не просто залатать дырочку, а сделать так, чтобы эта проблема снова не появилась».

Под личным контролем

По словам Никиты Черноморова, всего на заводе 12 цехов. Как минимум, в одном из них ежемесячно реализовывают кайдзен-проекты, то есть разработанные и воплощенные в жизнь улучшения. В результате внедрения одного кайдзена обязательно подсчитывается полученный экономический эффект. Спустя месяц выбирают лучший проект и вывешивают полный реестр «готового» кайдзена. Как правило, эти усовершенствования вносит рабочий персонал - токари, сварщики, слесари. Но есть и руководители подразделений, которые нацелены на то, чтобы улучшить работу своего цеха.

- Ежемесячно вывешиваю на информационных досках показатели по производственной системе: какой экономический эффект достигнут, лучшие специалисты и их кайдзены, а также сводную информацию о том, сколько людей мы обучили и процессов стандартизировали, - делится замдиректора. - В составе группы - коллеги из различных подразделений «Прогресс Агро». Каждый год идет обучение работников инструментам и методам внедрения производственной системы: стандартизированной работы, системы 5S и всеобщего обслуживания. Это основной комплекс, который сотрудники должны понимать, чтобы разговаривать со специалистами по производственной системе на одном языке. На обучении мы рассказываем об основных принципах философии производственной системы и видах потерь. Учим, как на предприятии экономить затраты, оптимизировать их и получать дополнительную прибыль за счет этого.

Любой проект по изменению находится под личным кураторством заместителя директора - от рождения идеи до реализации и защиты внедренного кайдзена. Например, на заводе отработали задачу по снижению энергозатрат, акцентировав внимание на удельном расходе топлива на тонну свеклы. Еще один успешный проект - снижение аварийных «отказов» (остановок) на предприятии.

- Результат получился колоссальный! Мы снизили количество аварийных часов (времени простоя оборудования) с 255 до 73. Экономический эффект составил около 4 млн рублей, - с воодушевлением рассказывает Черноморов. - На первый взгляд очень сложная проблема оказалась все-таки решаемой. Нужно было правильно подойти к процессу ремонта, подготовки и эксплуатации оборудования предприятия в будущем сезоне. Аварийные остановки сокращены на 300 процентов. Простые специалисты иногда спрашивают: «Зачем мне нужен кайдзен? Работали и без этого нормально». Моя работа - убедить человека в том, что на эффективность производственной системы нужно обращать большое внимание. Из практики отмечу, что наибольшее сопротивление к новшествам оказывают новые специалисты. Но когда они знакомятся с производственной системой и ее результатами, все очень быстро меняется. И их парадигмы превращаются в основной драйвер этого участка к улучшению.

Впитывая знания

Никита Андреевич признается, что ему было бы интересно развиваться в любой из дирекций «Прогресс Агро», однако отношение к сахарному заводу «Свобода» особое:

- Привязанность к нему испытывал всегда. Завод славится своими многолетними спортивными традициями. Еще подростком приходил сюда заниматься в спортзале. Когда устроился на предприятие, сразу понял, что это мое дело. Как только представилась возможность возглавить производственную систему на «Свободе», то даже мыслей не было отказаться. Во-первых, это неплохой карьерный рост, во-вторых, новое для меня предприятие, ведь до этого трудился в «Рассвете». А все непознанное не страшит, наоборот, это как вызов, который необходимо преодолеть.

Амбициозный заместитель не боится покорять профессиональные вершины и развиваться. По его словам, компания «Прогресс Агро» дает все возможные инструменты, чтобы улучшать свои знания и навыки.

- Сейчас как губка пытаюсь впитывать знания. Как раз заканчивается обучение по федеральной программе «Лидеры производительности». От «Прогресс Агро» представлено порядка десяти человек, - говорит Никита Андреевич. - Наша команда реализует проект на чужом предприятии и достигла неплохих результатов, за что было получено благодарственное письмо от генерального директора компании. Параллельно учусь в школе высшего бизнеса MBI МГУ имени М. В. Ломоносова. Уверен, что большая часть успехов у нас впереди. Главное видеть цель и идти к ней.

ФАКТ

Всего на сахарном заводе «Свобода» 12 цехов. Как минимум, в одном из них ежемесячно реализовывают кайдзен-проекты, то есть разработанные и воплощенные в жизнь улучшения.

ПРЯМАЯ РЕЧЬ

- Моя работа - убедить человека в том, что на эффективность производственной системы нужно обращать большее внимание. Наибольшее сопротивление к новшествам оказывают новые специалисты. Но когда они знакомятся с производственной системой и ее результатами, все очень быстро меняется. И их парадигмы превращаются в основной драйвер этого участка к улучшению.

 Никита Черноморов