Что помогает удерживать на высоте производственные показатели на ОРМЗ «Усть-Лабинский»

Накануне Дня машиностроителя корреспонденты «СН» побывали на опытном ремонтно-механическом заводе «Усть-Лабинский», успешно развивающемся 52 года.

К профессиональному празднику ОРМЗ, занимающийся производством оборудования для сахарной промышленности, подошел с достойными результатами. Как отметил генеральный директор завода Олег Котенев, производственная программа за 2023 год выполнена на 100 процентов.

– Освоены инвестпроекты по приобретению оборудования, это радиально-сверлильные станки для повышения объемов производства трубных решеток и вспомогательное оборудование для сварки. Так повышаем производительность труда, – говорит Олег Сергеевич. – В 2023-м реализовано два переходящих проекта для российской сельхозкомпании «Русагро». Изготавливали землеотделители на все заводы компании, а в 2024-м – свеклоподаватели для разгрузки транспорта. Еще один переходящий проект – строительство бункеров для отрубей и муки предприятию «Мукомол» компании «Прогресс Агро». Все задачи выполнены на отлично, замечаний у заказчика нет.

В числе технически сложных единиц оборудования, изготовленных за девять месяцев текущего года, – пленочный выпарной аппарат для Павловского сахарного завода. На ОРМЗ «Усть-Лабинский» его выпустили впервые.

– Площадь нагрева оборудования составляет 6 000 квадратных метров, высота – 21 метр, диаметр – пять метров. Все исправно работает. Также впервые выполнили заказ по выпарному аппарату для Тбилисского сахарного завода. Его площадь нагрева – 1 600 квадратных метров, – рассказывает Олег Котенев. – Большой проект был по сахарному заводу в Липецкой области – изготовление подогревателей диффузионного сока площадью нагрева 500 квадратных метров. Их тоже изготавливали впервые. Недавно побывали на заводе-заказчике вместе с главным инженером и замом по производству, посмотрели циклы работы данных подогревателей. Все текущие моменты по доработке оборудования нами учтены, модернизированное оборудование продолжает работать.

ЦИФРЫ

95 человек работает на ОРМЗ «Усть-Лабинский».

Средний возраст – 48 лет.

Повышение уровня заработной платы в 2023 году – 20 %.

Повышение производительности труда – 33 %.

Работа на результат

По словам генерального директора ОРМЗ «Усть-Лабинский» Олега Котенева, отличительная особенность предприятия в том, что все изготовленные единицы оборудования сразу становятся в цикл производства. Недостатка в заказах на заводе не испытывают.

– Основной ориентир в стране сегодня – это развитие промышленного машиностроения, которому уделяется большое внимание и в Краснодарском крае. Поэтому стараемся поддерживать объемом продукции отечественных заказчиков – наши сахарные заводы, – подчеркивает Олег Сергеевич. – Встретились с министром экономики Краснодарского края Алексеем Юртаевым и обсудили вопросы формирования пакета документов с января 2025 года для включения предприятия в федеральную программу «Производительность труда». Так сможем снизить себестоимость продукции и поднять конкурентоспособность. Являемся постоянными участниками программы «Сделано на Кубани». В этом году получили грант на сосуд, работающий под давлением – это греющая камера вакуум-аппарата и элеватор ковшовый. Объем реализации по экспорту по сравнению с 2023 годом у нас остается на прежнем уровне. Основные контрагенты, с которыми работаем, – четыре сахарных завода Казахстана и два – Киргизии. В 2025-м планируется большая реконструкция на предприятиях Казахстана, намерены принимать в ней участие. Еще один значимый проект в части получения финансирования на изготовление импортного оборудования на территории страны – это обратный инжиниринг.

Что касается выполнения инвестпроектов и обновления оборудования, на сегодняшний день проводится капитальный ремонт карусельного станка. На заводе работают над приобретением новых трансформаторов для обеспечения энергобезопасности. Собственники заинтересованы в техническом перевооружении ОРМЗ. В планах приобретение новой лазерной установки для резки металла и двух станков с ЧПУ – фрезерного и токарного.

– Есть и проблемные вопросы. Например, нехватка технологического персонала. Сегодня на заводе не только проектируем и изготавливаем оборудование, но и монтируем его. Поэтому хотелось бы видеть больше инженеров-наладчиков, – говорит Олег Котенев. – Ждем молодых специалистов для обучения на токарных станках с ЧПУ, а также желающих получить квалификацию сварщика и токаря. В этом году на нашем предприятии прошли практику 14 студентов из учебных заведений ЮФО.

Задач у завода много, основная – качественное выполнение заказа от получения материалов комплектующих, изготовления и доставки оборудования до монтажа и дальнейшего обслуживания.

В преддверии Дня машиностроителя благодарю коллектив завода – рабочий и инженерно-технический персонал – за выполненные показатели 2023 и 2024 года. Это говорит о том, что мы работаем слаженно, и каждый нацелен на конкретный результат.

Василий Чернышев, токарь-карусельщик 6 разряда:

 – Тружусь на ОРМЗ 44 года. Привык работать с полной самоотдачей, не допуская брака. Это несложно, если делать все на совесть. Работа хоть и тяжелая, но интересная. Отличительная особенность нашего завода – это стабильность, достойная зарплата, постоянные заказы, а значит, и уверенность в завтрашнем дне. Работа есть круглый год. Люблю браться за что-то нестандартное, чтобы было над чем подумать. В этом году впервые изготовили крышки выпаривателей для сахарного завода – 14 штук за четыре месяца. Желаю заводу, чтобы и дальше трудились так же дружно, дальнейшего развития и процветания. Приятно, когда на предприятие приходят молодые энтузиасты. Опытные работники, если необходимо, всегда готовы помочь.

Сергей Малеев, электрогазосварщик 5 разряда:

 – На заводе работаю 24 года. Сварщиком – 42. Выбрал профессию в юности и не пожалел. Сварное дело – в какой-то степени творческое занятие. Каждая деталь или агрегат индивидуальны. Год за годом развиваешься вместе с заводом. Раньше мы не делали большие емкости. А последние лет пять такие заказы поставлены на поток. Каждая конструкция интересна. Главное, чтобы она была изготовлена качественно. В этом году вместе с напарником Александром Кикалишвили делали пленочный аппарат. Конструкция достаточно сложная, габаритная и насыщенная запчастями. Разбирали ее, наполняли деталями – снова собирали. В итоге справились, заказчик доволен. Желаю коллегам дальнейшей стабильной работы, побольше интересных заказов и творческой энергии.

Алексей Чечетин, электрогазосварщик 5 разряда:

 – Год запомнился активной и бесперебойной работой. Ничего сложного в сварочном процессе для меня нет. В бригаде не принято перекладывать друг на друга обязанности, все делается только сообща. Но и о своей личной гарантии качества нужно помнить всегда. Ответственность в нашем деле большая. Каждый заказ индивидуален, соответственно, и чертежи, и виды сварки разные. Бывают такие заказы, когда приходится что-то придумывать и варить по-новому. Но к работе всегда отношусь спокойно и за результат уверен. Немало усилий в этом году пришлось приложить при изготовлении пленочного аппарата. Так как из-за больших габаритов собирали его на улице, то иногда работе мешали дождь или ветер. Зато когда сдали заказчику, испытали чувство удовлетворения и гордости.

Анатолий Лось, мастер механосборочного участка:

 – Пришел на ОРМЗ год назад, но новичком себя в этом коллективе и в профессии назвать не могу. Был здесь учеником токаря. Потом трудился в сфере образования. По профессии я учитель труда и черчения. Окончил Усть-Лабинское педучилище. Работал и в родном педколледже, и в школе, даже был директором первой, четвертой и восьмой школ в разные годы. 10 лет посвятил службе в милиции. Но производственная деятельность всегда была близка. Учил детей и студентов труду. 15 лет занимаюсь ручной художественной ковкой. Работать с металлом нравится. В обязанности входит сборка механизмов и их деталей. Если любишь свое дело, то и успех будет. Тем более что коллектив хороший, сплоченный, поддерживаем друг друга.

Евгений Науменко, электрогазосварщик 4 разряда:

 – Всегда интересно работать с новыми установками и чертежами, чем-то необычным, сложным. Надо понять, как это работает. Но стоит сделать одну деталь – и потом как по шаблону. В этом году делали новые конструкции – крышки выпаривателей. Усиливали в них ребра жесткости. Крышки пришли с литейного завода немного в песке, их было трудно варить, чистили. Это занимало много времени. Зато сейчас агрегаты исправно работают на заводе-заказчике. Труднее всего бывает с крупногабаритными конструкциями и некоторыми чертежами. В сварочном деле учиться приходится непрерывно. Важно, чтобы швы были аккуратными и надежными. Если знаешь, что изготовленное оборудование работает без сбоев и поломок, то спокоен за результат.

Татьяна Попова, маляр по покраске готовой продукции:

 – В этом году работы на заводе было много, и это хорошо. Коллектив дружный. По возрасту уже могла быть на пенсии, но будней без ОРМЗ и своей мастерской пока не представляю. Продукция разнообразная, красить ее не надоедает. Работаешь спокойно. Да и к запаху краски уже привыкла, коллеги даже удивляются, что не чувствую ее. Нравится, когда продукция благодаря твоим рукам преображается – из ржавой и невзрачной становится яркой и блестящей. Цвета в зависимости от желания заказчика использую разные. Особенно нравится красить насосы. Они получаются разноцветные, например, сам насос красный, двигатель – синий, а защита – желтая. Желаю заводу еще больше заказов, коллегам – творческой энергии и успеха. Чтобы каждый мог гордиться общим результатом.

Денис Макаров, слесарь-ремонтник 3 разряда:

<

p> – На завод пришел год назад. Я родом из Каневской. После школы окончил Краснодарский монтажный техникум и поступил в политехнический институт. Сейчас заочно учусь на третьем курсе. Однажды в вузе узнал, что на Усть-Лабинский ОРМЗ требуются специалисты. Заинтересовался и приехал узнать. Масштабам предприятия не удивился, так как уже проходил практику на крупном заводе. Вначале меня определили помогать на складе, а заодно и ознакомиться с выпускаемыми здесь деталями и оборудованием. А потом стал учеником слесаря. Самое первое задание было поменять ремень на токарном станке – справился успешно. Теперь занимаюсь ремонтом прочего оборудования. Работу на заводе для молодых людей считаю престижной, плюс хорошо оплачиваемой. В планах – окончить обучение и развиваться дальше.

Сергей Никифоров, резчик на механических пилах:

– Главное в работе – серьезно относиться к делу, не спустя рукава. Успех зависит от того, с каким настроением ты заходишь утром в цех. Особого настроя не требуется, пришел – значит качественно отработай свою смену. А старание всегда дает положительный результат. В мои задачи входит резка металла, обеспечение заготовками токарей-станочников. Работа интересная, совсем не монотонная, как может показаться на первый взгляд. Поэтому делаешь все с желанием. Пришел на ОРМЗ в 1983-м, привык за эти годы. Приятно видеть, как завод развивается, на нем трудятся настоящие профессионалы своего дела. Надеюсь, наше предприятие и дальше будет на плаву и проживет еще не один десяток лет, совершенствуясь и наращивая производство.