На ОРМЗ «Усть-Лабинский» наращивают объемы и осваивают производство нового оборудования

В преддверии Дня машиностроителя на ремонтно-механическом заводе «Усть-Лабинский» традиционно подводят итоги работы. Нынешний год не стал исключением. Как отметил генеральный директор предприятия Олег Котенев, за истекший период проведена колоссальная работа. Корреспонденты «СН» побывали на заводе, пообщались со специалистами и убедились в успехах предприятия и личном вкладе каждого работника.

По словам Олега Сергеевича, большие поставки по экспорту идут в Республику Казахстан и Киргизию. В общей сложности в Казахстан было поставлено 47 единиц оборудования – это 357 тонн.
– Сейчас проходит большая реконструкция сахарных заводов в Казахстане. И поставка оборудования осуществляется различная – и для тракта подачи свеклы, и для продуктового отделения, – говорит директор. – В общем количестве за текущий период по России и Казахстану мы изготовили 134 единицы оборудования. Это 662 тонны, переработали металла (традиционно объемы не уменьшаются) 1 200 – 1 300 тонн. Цикл работы полный: металл переработан, из него изготовлено оборудование и запущено на производствах. В этом году на ОРМЗ впервые изготовили такие единицы оборудования, как тонкопленочные выпарные аппараты. В конце августа проведены гидроиспытания на заводах-заказчиках. Уникальность аппаратов в том, что, во-первых, площадь нагрева составляет пять тысяч квадратных метров. Во-вторых, в России такую конструкцию никто не производил. Аппараты выполнены из нержавеющей стали.
Традиционно в этом году изготовили, поставили и смонтировали пленочный выпарной аппарат для сахарной компании в Пензенской области.
Из крупногабаритного оборудования сейчас идет монтаж вакуум-аппаратов в Казахстане. Объем уваривания утфеля – 60 тонн.
Как отметил руководитель предприятия, в основном сахарные заводы сегодня стремятся проводить модернизацию своих основных фондов и снижать затраты на энергоресурсы. Поэтому все оборудование, которое поставляет ОРМЗ «Усть-Лабинский», снижает потери при использовании пара, уваривании и выпаривании утфеля или сока.
– За истекшее время (если говорить о десятилетнем периоде, когда начали изготавливать новые единицы оборудования), общий объем их производства в год у нас составляет около 80 процентов, – подчеркивает Олег Котенев. – Это касается тех единиц, которые мы проектируем, изготавливаем и монтируем. Все остальное – это стандартные запчасти и оборудование. Поэтому на предприятии постоянно происходит импортозамещение.

За прошедший период у ОРМЗ «Усть-Лабинский» произошло немало перемен. Завод как постоянный участник конкурса «Сделано на Кубани» получил кредит от Фонда развития бизнеса по программе «Оборудование взамен изношенного» под льготную ставку 2 процента и приобрел токарно-карусельный станок. Пополнять технический парк помогает и программа Фонда развития промышленности «Лизинговые проекты».
– Хочу отметить коллектив завода, сообща трудившийся на общий результат. Это бригадиры Сергей Громадченко, Сергей Малеев, члены их бригад и в целом все сотрудники предприятия, задействованные в производственном процессе, – говорит директор завода. – Конечно, есть вопросы, над которыми продолжаем работать. Например, увеличение количества работников предприятия и улучшение его качественного состава – это сварщики и токари. Также постоянно взаимодействуем с Армавирским машиностроительным техникумом, который направляет нам на практику студентов-токарей. Но хотелось бы, чтобы и жители Усть-Лабинского района, которые имеют опыт и квалификацию, с удовольствием шли на наше предприятие. Самое главное – желание работать и повышать свою квалификацию. Потребность в новом оборудовании и замещении существующего на сахарных заводах постоянная, так как предприятия развиваются. Цена на сахар стабильная, урожайность в Краснодарском крае на текущий момент выше уровня прошлого года. Поэтому и у ОРМЗ есть все возможности для роста.
Напомним, предприятие участвовало в программе «Повышение производительности труда» под эгидой Министерства экономики Краснодарского края и достигло определенных положительных результатов.
– Ждем на завод молодежь. Ведь работа на машиностроительном предприятии – это ценный опыт, знания и квалификация, – отметил Олег Котенев. – В следующем году ОРМЗ «Усть-Лабинский» отметит 55-летний юбилей. Убежден, что подойдем к этой дате с хорошими производственными показателями. Желаю всем сотрудникам здоровья и мира. Чтобы стабильно поступали новые заказы, и предприятие не останавливалось на существующих позициях.

Сергей Малеев, электрогазосварщик 5 разряда:
– Для меня сварка – не просто работа. Это искусство, где металл оживает под твоими руками. Понял это еще в юности, когда только выбирал профессию, и с тех пор ни разу не пожалел. На заводе 26 лет, а всего сварщиком – 44 года. За это время убедился, что наша работа творческая. Со стороны кажется: что тут сложного? Приложил электрод, нагрел, соединил. Но на самом деле это тонкий, почти ювелирный труд. Только настоящий профессионал чувствует, до какой температуры довести края металла, какой толщины сделать шов, какие электроды подойдут лучше всего. Все это приходит с годами. Приятно осознавать, что растешь вместе с предприятием.
Мы трудимся с напарником Александром Кикалишвили. Каждая конструкция по-своему интересна. Но главное, чтобы она была изготовлена качественно. Хочу пожелать коллегам стабильной работы, интересных заказов и творческого подхода к делу!

Надежда Коломийцева, фрезеровщик 3 разряда:
– Официально я фрезеровщик, но на самом деле освоила много профессий: и токарь-револьверщик, и сверлильщик, и закалку металла на ТВЧ делаю. Когда пришла в 2006-м, женщин на участке было несколько. Моим наставником была Наталья Петровна Юдина.
В основном работаю на фрезерном станке.
Некоторые удивляются: как это женщина стала фрезеровщиком. А я считаю, что работа не обязательно должна быть «красивой». Главное – порядок в душе и удовлетворение от результата. А отдохнуть и привести себя в порядок всегда можно и после смены.
Я продолжатель семейной династии. Здесь работали родители. Сын Виктор тоже пришел на завод в 2017-м, работает токарем-револьверщиком. Сначала учился у меня, потом у моей наставницы. Теперь сам мне подсказывает.

Андрей Соловьев, электромонтер 5 разряда:
– На ОРМЗ шесть лет. Выбрал эту профессию, потому что в семье уже были электромонтеры. С детства слышал рассказы о производстве. В 2011-м переехали с родителями в Усть-Лабинск из Йошкар-Олы. Отучился в Некрасовском профтехучилище на электромонтера, потом год был на альтернативной службе – и пришел на завод.
Оказаться на таком предприятии мне было привычно, так как рос в этой атмосфере. Отец тоже трудился на механическом заводе. Интересно было познавать новое, расти. Сложности, конечно, были, но опытные коллеги всегда помогали. Сейчас в мои обязанности входит ремонт и разработка схем для нового оборудования.
Считаю, что работать на заводе престижно. Здесь созданы все условия. Хочется, чтобы ОРМЗ развивался, получал все больше заказов – мы все трудимся на общий результат.

Николай Горбунов, токарь-расточник 5 разряда:
– Работаю с 1976 года. Были перерывы, уходил на другие предприятия, но без завода жизнь уже не представляю. Когда пришел на ОРМЗ, мне было 24 года. Даже не верится, что 25 сентября отмечу здесь 74-летие.
После школы родители отдали меня в ученики токаря. Мне сразу понравилось – механизмы, станки, живой металл. В Усть-Лабинск приехал в 1973-м. На завод устроился расточником, но постепенно освоил и токарные, и фрезерные станки. Бывало, подменял коллег – так и набирался опыта.
За годы многое изменилось: появились новые станки, большая часть коллектива сменилась. В остальном все по-прежнему – ОРМЗ крепко стоит на ногах.
Сегодня у меня в ведении три станка: токарный, фрезерный и долбежный. В основном расточные работы, детали крупные. Работать интересно. Хотя уже 14 лет на пенсии, на заслуженный отдых пока не собираюсь. Нужно готовить молодую смену, чтобы ребята продолжали наше дело.

Сергей Калюканов, слесарь-сборщик 4 разряда:
– После службы в армии работал в Краснодаре, в строительстве. Потом устроился на ОРМЗ «Усть-Лабинский». Здесь на токарном станке работал мой тесть. Он и предложил попробовать.
Начинал водителем электропогрузчика. Затем работал на механических пилах, позже перешел на механосборочный участок. Какое-то время совмещал эту работу с работой водителя.
Поначалу осваивать слесарное дело было сложно, но через пару месяцев втянулся. Коллеги подсказывали, учили. Со временем приходит опыт. Давно решил: лучше спросить несколько раз, чем сделать неправильно.
Сейчас в мои задачи входят сверление и сборка. Особых секретов в деле нет. Важно подходить ко всему ответственно, и, конечно, многое зависит от инструмента.
Хочется, чтобы завод процветал. Были бы заказы, а мы с поставленными задачами справимся.

Сергей Алтунин, наладчик холодноштамповочного оборудования 6 разряда:
– Пришел на завод в 1974-м после окончания технического училища в Нальчике. Сначала был слесарем-инструментальщиком. Это хорошая школа. Учишься чувствовать металл, понимать, как устроен механизм.
Через несколько лет предложили стать наладчиком. Мое дело – поставить, наладить и сдать ОТК. Главное, чтобы станки не простаивали. Когда оборудование настроено, работа идет ровно, и у коллег все спорится.
За 47 лет станки и люди на предприятии поменялись, но принцип работы остался тот же. На пенсию в ближайшее время уходить не планирую. Пока позволяет здоровье, буду работать. Не могу сидеть дома. Здесь все знакомо, движется в привычном ритме. Можно сказать, завод для меня даже не второй, а первый дом.

Владислав Петров, слесарь-ремонтник 3 разряда:
– Моя история на ОРМЗ началась, можно сказать, случайно. Поступил в железнодорожный техникум в Кропоткине. Работал аппаратчиком в депо. После армии устроился на завод. Пришел с братом за компанию. Так и остался.
Третий год осваиваю слесарное дело. Мне повезло с наставником – это слесарь 6 разряда Павел Щегловский. С любыми вопросами обращаюсь к нему.
Каждый станок индивидуальный, к каждому свой подход. Бывает, просто надо заменить небольшую деталь, например шестерню. Но случаются и сложные поломки. У меня в обслуживании все станки завода, и к каждому нужно найти «ключик». Нравится разбираться в том, как все устроено, искать причину
Со временем начинаешь слышать технику. По звуку можно часто определить характер поломки. Станок работает ровно – все в порядке. Появился посторонний шум, стук, скрежет – понимаешь: что-то не так. Хочется развиваться дальше, чтобы стать настоящим профессионалом.

Станислав Лось, слесарь-ремонтник 3 разряда:
– Раньше работал в совершенно другой сфере – в молодежном центре. Однажды захотелось попробовать что-то новое, научиться делу, где результат ощущаешь своими руками. Узнал, что ОРМЗ проводит набор учеников токарей. Решил попробовать себя в рабочей специальности. Сейчас понимаю, что не зря.
Сложностей поначалу не возникало – было интересно. Первый год вникал во все, присматривался, запоминал, набирался опыта. Со второго начали доверять серьезную работу. Это мотивирует, чувствуешь, что твой труд нужен, что тебе доверяют.
На участке сборки в основном идет подготовительная работа. Изготавливаю мелкие детали, которые используются для насосов. Каждый раз объем разный – все зависит от сложности задачи. Важно хорошо подготовить инструмент: от этого многое зависит. Секрет успеха для меня прост – не отвлекаться и быть более внимательным. Когда сосредоточен на деле, и результат получается качественным.

89 человек - численность сотрудников ОРМЗ «Усть-Лабинский».

Из них 19 - административно-управленческий персонал, 70 - рабочих и служащих.