Сайт общественно-политической газеты Усть-Лабинского района Краснодарского края "СН" (12+). Адрес редакции: г. Усть-Лабинск, ул. Ленина, 29.
Ко Дню машиностроителя побывали в цехах предприятия, выпускающего оборудование для сахарной промышленности. Завод существует с 1972 года и известен по всей стране.
В этом году коллектив опытного ремонтно-механического завода будет отмечать не только День машиностроителя, но и 53 года работы предприятия. Сотрудникам ОРМЗ есть чем гордиться, отмечает генеральный директор Олег Котенев. За последние три года завод выпустил 129 новых единиц оборудования, при изготовлении которых переработано порядка трех тысяч тонн металла.
– Например, крупное емкостное оборудование для мельничного комплекса компании «Прогресс Агро». В прошлом году – пленочный выпарной аппарат для павловского сахарного завода, подогреватели диффузионного сока – 12 штук. Плюс, конечно, наше стандартное оборудование – элеваторы, камнеловушки, соломоловушки, насосные агрегаты, – рассказывает Олег Сергеевич. – В этом году у нас был интересный проект, идея которого зрела еще с 2014-го. Мы демонтировали и смонтировали вакуум-аппарат на усть-лабинском сахарном заводе «Свобода». Работа была сложная и ответственная. При демонтаже и монтаже работал 300-тонный кран, для его доступа к аппарату потребовалось частично раскрыть кровлю завода. Такую работу сделали впервые. Выполнили с опережением сроков на один месяц. Установка данного аппарата позволила сократить время уваривания утфеля с учетом площади нагрева аппарата на два часа. Было приятно получить письмо с положительным отзывом после запуска сахарного завода. В перспективе замена на этом же предприятии следующих вакуум-аппаратов второго продукта.
Параллельно специалисты ремонтно-механического завода выполняли работы по монтажу пленочного выпарного аппарата площадью нагрева 2,5 тысячи квадратных метров для французской компании, в которую входят несколько российских сахзаводов. В прошлом году на ОРМЗ был произведен реинжиниринг и монтаж оборудования. Аппараты запущены и успешно работают.
Цифры
ОРМЗ «Усть-Лабинский» обслуживает 66 сахарных заводов России, поставляет оборудование в Казахстан и Киргизию. Численность сотрудников – около 100 человек. Технопарк – 200 единиц оборудования, современные станки с ЧПУ и плазменной резки.
Еще один вид крупногабаритного оборудования, который ОРМЗ «Усть-Лабинский» начал изготавливать недавно – декантатор для очистки диффузионного сока.
– В этом году изготовили и поставили на сахарные заводы большое количество оборудования по очистке свеклы от примесей, для добринского сахзавода – подогреватели диффузионного сока. Новым оборудованием стала ловушка капель утфеля и винтовые конвейеры для завода в Татарстане, – говорит гендиректор ОРМЗ «Усть-Лабинский» Олег Котенев. – Задач у предприятия много. Мы постоянно развиваемся. В производстве – подогреватели диффузионного сока. Планируется изготовление пленочных выпарных и вакуум-аппаратов еще для нескольких сахарных заводов.
В этом году ОРМЗ «Усть-Лабинский» стал участником федерального проекта «Производительность труда». В апреле для подписания соглашения предприятие посетил министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев. Команда специалистов завода оптимизировала процесс изготовления карманов для элеваторов сахарной свеклы.
– Благодаря проекту хотим приобрести токарно-расточной станок, который установим взамен изношенного, – продолжает Олег Сергеевич. – Ждем молодежь и новые кадры для освоения станков. Поздравляю коллектив с наступающим праздником. Желаю здоровья, мира и как можно больше заказов. Ведь от этого зависит дальнейшее процветание предприятия.
– Команда сварщиков у нас на заводе большая и дружная, всегда помогаем друг другу, подсказываем новичкам. Год назад в коллектив пришел и сын Александр – продолжает трудовую династию.
В сварочном деле главное правильно читать чертежи. Это дается не каждому. Нужны знания математики, геометрии и черчения. Особое искусство – это шов, он словно почерк сварщика. Должен быть ровным, прочным и красивым. Сейчас появляется все больше новых заказов.
Например, делаем утфелемешалки, паровые камеры. Интересно было работать с вакуум-аппаратом для сахарного завода. Это габаритная конструкция 12 метров в диаметре, которую делали по частям. Считаю, что секрет успеха только один – нужно вкладывать в работу душу.
– Еще со школьных лет жизнь связана с заводом. Здесь долгие годы трудился отец – Михаил Иосифович. Он был слесарем механосборочных работ и кузнецом ручной ковки. Свои первые навыки получил именно от него. Пришел на завод слесарем-ремонтником 4-го разряда в 2003-м. Вскоре возглавил сварочно-сборочный участок. Сегодня в нем 22 человека. Мы не просто коллеги, а уже семья. Часто общаемся и в неформальной обстановке, выезжаем на отдых, рыбалку. У нас сложились свои традиции. Например, всегда празднуем День сварщика, Новый год, поздравляем друг друга с днем рождения. И, конечно, отмечаем День машиностроителя. ОРМЗ – уникальное в Усть-Лабинском районе предприятие. Гордимся, что выпускаем продукцию, востребованную не только в стране, но и за рубежом.
– В любой работе главное качество. Бывает, покрасишь изделие и сама любуешься, как красиво получилось – ровно, без потеков. И товарный вид совершенно другой. Объемы разные, часто что-то нужно сделать срочно. Но я уже приловчилась. Допустим, если раньше определенную деталь могла покрасить за восемь часов, то сейчас за три. Помогает опыт. Работаю с изделиями разного размера. Габаритные, конечно, сложнее – нужны дополнительные приспособления, чтобы подниматься. Но зато получаю удовлетворение от результата. Даже запаха краски уже не слышу, привыкла. Цвет определяет заказчик. В основном использую серый, красный, синий и желтый. Уже 12 лет на пенсии. Но оставить работу не могу, скучаю без любимого дела. Надеюсь, что с каждым годом коллектив ОРМЗ будет пополняться молодыми кадрами.
– На ОРМЗ тружусь 23 года. Зашел сюда случайно в поисках работы, а оказалось, что подхожу по специальности. Удивило количество оборудования и разнообразие станков. Коллектив тоже принял хорошо. Сегодня на заводе порядка полутора сотен единиц оборудования, за исправностью которого нужно следить. Устранение неполадок зависит от характера поломки. Бывает, что просто фрикцион подтянуть требуется – это минут пять, а если вал сломался или у шестерни зубья отскочили, то ремонт затянется. В некоторых случаях нужно полстанка разобрать, чтобы вытащить, подогнать и заменить детали. Часто можно уже по внешним признакам или звуку определить характер поломки. Но учиться нужно постоянно, чтобы хорошо разбираться в новом оборудовании. Желаю заводу меньше поломок и больше заказов.
– Прежде чем попасть на опытный ремонтно-механический завод, сменил несколько профессий. 13 лет назад решил попробовать новое для себя дело. Вместе с напарником под чутким руководством начальника Дмитрия Михайловича Переходько все освоил. Навыки пришли с опытом.
Первым заданием было нарубить заготовки на гильотине. Потом начал делать цепи нескольких наименований. Работа разнообразная: заканчиваешь процесс заготовки металла – нужно идти на обработку. Основная сложность в том, чтобы через пресс четко подогнать контуры запчастей для дальнейшей сборки. Нужна внимательность. Приятно осознавать, что сделанная деталь пойдет на большое производство.
– На завод пришел в начале 2000-х после переезда из Казахстана. Успел поработать по профессии и на других предприятиях Усть-Лабинска, а потом пригласили сюда.
Был впечатлен масштабами работы, хорошими условиями труда, дружным коллективом. В мои обязанности входит вытачивать детали – полумуфты, колеса, валы, крышки. Объемы за смену всегда разные, в зависимости от сложности изделия, но все успеваем. Главное – соблюдать технику безопасности и внимательно читать чертежи. Когда смотришь на уже готовую деталь, осознаешь, что она будет задействована в большом и важном производстве, а значит, от точности сделанной мной работы зависит и качество выпускаемой продукции.
– Работаю на ОРМЗ два года. Пришел сюда, отучившись в агропромышленном техникуме в селе Красногвардейском на слесаря-автомеханика. Всегда интересовали техника и электроника. Ранее был здесь на практике. Но во что-то серьезное вникать не приходилось, зато теперь все по-настоящему. Рядом трудится много опытных мастеров, которые всегда объяснят и помогут. Вначале мне было трудно с разметкой, но уже разбираюсь. Главное – соблюдать технику безопасности и быть внимательным, иначе придется переделывать. Зато как приятно создавать что-то своими руками и видеть результат! Хочу развиваться в своем направлении – получить высшее образование и стать инженером. Желаю заводу развития и больше молодежи.
– Работа на первый взгляд монотонная – резать металл. Но мне нравится, чувствуешь себя важным звеном в большой производственной цепочке. Ведь стоит не подготовить материал вовремя, и дальше пойдет сбой на остальных этапах. Свою судьбу с ОРМЗ связал с 1983 года. По совету товарища хотел здесь временно поработать до армии и поступил учеником на электрообмоточный участок. Понравилось, поэтому после срочной службы снова вернулся на завод. 15 лет назад стал резчиком. Должен нарезать заготовки, чтобы обеспечить каждого токаря работой. Бывает, что надо нарезать штук 100 и при этом не задержать процесс. Соответственно, сегодня планируешь, что токарь или фрезеровщик будет делать завтра-послезавтра.
– На заводе тружусь 25 лет. Обязанностей много, я не только слесарь-инструментальщик, но еще и термист, слесарь-сборщик и шлифовщик.
Если по молодости что-то было тяжело, то сейчас с опытом все идет как по накатанной. Нет такой задачи, с которой бы не справился.
Завод за эти годы сильно изменился. Появилось много нового оборудования, делаем разнообразную продукцию. Чем она сложнее, тем интереснее. При этом важно, чтобы коллектив действовал как единый слаженный механизм. Советуемся друг с другом, помогаем новичкам. Ведь результат зависит только от общей работы.
В Усть-Лабинске назвали лучших в игре «Зарница 2.0»
15:08 10.06.26
Летние каникулы – время безопасного отдыха
12:14 09.06.26
